MAXFELD ist zu jedem Zeitpunkt der richtige Partner: Wir verstehen die Herausforderungen, vor denen unsere Kunden stehen, begegnen diesen hohen Anforderungen mit ganzheitlichen Lösungen. Prozessintegration ist für uns kein Lippenbekenntnis, sondern tagtäglich gelebte Praxis. Wir garantieren feste Ansprechpartner, kurze Entscheidungswege, hohe Flexibilität, außergewöhnliche Schnelligkeit. Engagierte Mitarbeiter und moderner Maschinenpark ergänzen sich bei uns zur Perfektion. Darauf ist seit vielen Jahrzehnten Verlass.
Ein breites Spektrum von Drahtprodukten kennzeichnet unsere Produktpalette. Auf modernen Maschinen verarbeiten wir Draht mit einem Durchmesser von 0,5-8 mm aus gängigen Werkstoffen wie Kupfer, Federstahl oder nicht rostendem Stahl mit unterschiedlichen Oberflächenbeschichtungen wie Zinn, Nickel und Edelmetalle. Mehrfachumformungen des Drahtes können auch im 3D-Bereich realisiert werden, eine rasche Fertigstellung des Projekts wird durch den hohen Automatisierungsgrad unserer Produktion garantiert. Zu unserem Leistungsspektrum zählen zudem das Prägen und Schweißen. Wir stellen permanent sicher, dass alle Fertigungsprozesse optimal aufeinander abgestimmt sind.
Ein breites Spektrum von Drahtprodukten kennzeichnet unsere Produktpalette. Auf modernen Maschinen verarbeiten wir Draht mit einem Durchmesser von 0,5-8 mm aus gängigen Werkstoffen wie Kupfer, Federstahl oder nicht rostendem Stahl mit unterschiedlichen Oberflächenbeschichtungen wie Zinn, Nickel und Edelmetalle. Mehrfachumformungen des Drahtes können auch im 3D-Bereich realisiert werden, eine rasche Fertigstellung des Projekts wird durch den hohen Automatisierungsgrad unserer Produktion garantiert. Zu unserem Leistungsspektrum zählen zudem das Prägen und Schweißen. Wir stellen permanent sicher, dass alle Fertigungsprozesse optimal aufeinander abgestimmt sind.
Wir bringen Band in Form. Dabei stanzen, biegen und prägen wir Flachmaterial aus allen gängigen Werkstoffen wie Kupfer und Kupferlegierungen, Federbandstahl und Stahl, auch mit selektiven oder vollflächigen Oberflächenbeschichtungen wie Zinn, Nickeln und Korrosionsschutzüberzügen. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten wie Gewindeschneiden und -rollen, Nieten, Verstemmen und Montieren stehen ebenso für Produkte aus Bandmaterial zur Verfügung wie integrierte Arbeitsschritte, beispielsweise industrielle Teilereinigung nach definierten Partikellgrößen und individuelle Verpackung am Ende des Produktionsprozesses. Tempern, Oberflächenentfettung und Gleitschleifen gehören außerdem zu unserem Know-how.
Wir bringen Band in Form. Dabei stanzen, biegen und prägen wir Flachmaterial aus allen gängigen Werkstoffen wie Kupfer und Kupferlegierungen, Federbandstahl und Stahl, auch mit selektiven oder vollflächigen Oberflächenbeschichtungen wie Zinn, Nickeln und Korrosionsschutzüberzügen. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten wie Gewindeschneiden und -rollen, Nieten, Verstemmen und Montieren stehen ebenso für Produkte aus Bandmaterial zur Verfügung wie integrierte Arbeitsschritte, beispielsweise industrielle Teilereinigung nach definierten Partikellgrößen und individuelle Verpackung am Ende des Produktionsprozesses. Tempern, Oberflächenentfettung und Gleitschleifen gehören außerdem zu unserem Know-how.
Wir setzen den Schwerpunkt auf die Herstellung von kompletten Baugruppen. So werden während dem Fertigungsprozess mehrere eigengefertigte oder zugekaufte Einzelbauteile zusammengeführt und montiert. Auf diese Weise verbinden wir beispielsweise Nieten, Einpressschrauben und Achsen mit den Produkten aus Stanz- und Stanzbiegetechnik.
Wir setzen den Schwerpunkt auf die Herstellung von kompletten Baugruppen. So werden während dem Fertigungsprozess mehrere eigengefertigte oder zugekaufte Einzelbauteile zusammengeführt und montiert. Auf diese Weise verbinden wir beispielsweise Nieten, Einpressschrauben und Achsen mit den Produkten aus Stanz- und Stanzbiegetechnik.
Menschliche Begeisterung und technische Leistungskraft ergänzen sich bei uns zur Perfektion – diese Perfektion zeigt sich in jedem Projekt, in jedem unserer sechs Leistungsfelder.
Stückzahl bis Großserie: Garantierte Qualität bis ins letzte Detail, vom ersten Teil bis zum 100 Millionsten Teil.
Von Kupfer bis Federbandstahl: Individuelle Fertigungsschritte gewährleisten ein Höchstmaß an Effizienz – stets im Blick: ganzheitliche Lösungen.
Von Montage mehrerer Komponenten bis Verpackung: Abgestimmt auf das Endprodukt werden verschiedene Arbeitsgänge intelligent miteinander kombiniert.
Von Emulsionen bis Öle: Metallische und keramische Oberflächen auf Produkten werden rückstandsfrei gereinigt.
Von der Idee bis zum Einsatz: Moderne CAD-Systeme entwickeln innovative Werkzeugverfahren – Produktionskosten werden deutlich gesenkt.
Von Prototyp bis Musterbau, Werkzeuganfertigung, Instandhaltung: Entwicklungs- und Durchlaufzeiten lassen sich durch die enge Vernetzung von Konstruktion, Werkzeugbau und Fertigung auf ein Minimum reduzieren.
Interne und externe Qualitätsprüfungen sowie Zertifizierungen bescheinigen uns optimales Qualitätsmanagement, ideales Umweltmanagement und perfektes Wertemanagement.
Was wir tun, tun wir mit Überzeugung und Leidenschaft.
